DynaShape Technologie im Interview: „So präzise wie ein Techniker mit zehn Jahren Erfahrung"

Wechselndes Aufgabematerial ist eine der größten Herausforderungen im Inhouse-Recycling. Denn jede Form verlangt andere Maschinenparameter. Das bedeutete bisher ein hohes Maß an Erfahrung beim Bedienpersonal.

Die neue DynaShape Technologie übernimmt diese Aufgabe automatisch und hält die ISECevo dauerhaft am optimalen Betriebspunkt.

Florian Gruber, Verfahrenstechnischer Leiter bei PURE LOOP, erklärt im Interview, wie das funktioniert und welche konkreten Vorteile sich für Betreiber daraus ergeben.

Florian, wechselndes Aufgabematerial gehört im Inhouse-Recycling zum Alltag. Warum war das bisher eine solche Herausforderung?

Jedes Material verhält sich anders:

• Geschreddertes Stretchfilm hat eine Schüttdichte von rund 150 kg/m³.
• Guillotinierte Folienrollen kommen auf 550 kg/m³.

Das ist ein Unterschied von Faktor drei, und die Maschine muss darauf reagieren.

Bisher musste ein erfahrener Techniker die Parameter manuell anpassen: Doppelschieber, Rotor, Einzugsschieber. Das kostet Zeit. Und wenn das Know-how fehlt, leidet der Durchsatz oder die Regranulat-Qualität.

Wie funktioniert die DynaShape Technologie?

Der Kern ist das automatische Zusammenspiel von drei Komponenten:

1. Doppelschieber: Er optimiert die Materialzufuhr passend zur Rotorlast.
2. Rotor: Seine Drehzahl wird automatisch an die Rotorlast angepasst und sorgt so für eine gleichmäßige Zerkleinerung.
3. Hydraulisch verstellbarer Einzugsschieber: Er passt sich automatisch an die Schüttdichte des Materials an.

Die DynaShape Technologie erkennt Veränderungen im Aufgabematerial in Echtzeit und regelt alle drei Parameter selbstständig nach. Schmelzedruck, Schneckenfüllgrad und Schmelzetemperatur bleiben dabei konstant, auch wenn sich das Material mitten im Betrieb ändert.

Der direkte Effekt ist messbar: bis zu 10 % mehr Produktivität, weil die Maschine nicht mehr auf manuelle Eingriffe wartet. Das Ergebnis ist eine gleichbleibend hohe Regranulat-Qualität.

Ein weiterer Vorteil: Optimierte Einstellungen lassen sich als Rezept speichern. Beim nächsten Start ist die Maschine sofort betriebsbereit, ohne erneute Parameteranpassung.

Für welche Materialien und Anwendungen bringt die DynaShape Technologie den größten Vorteil?

Überall dort, wo die Form des Aufgabematerials regelmäßig wechselt oder stark schwankt. Besonders deutlich zeigt sich der Vorteil zum Beispiel bei:

• Spritzgussabfällen etwa wechseln von verschiedenen Ausschussteilen über Angüsse und Anfahrklumpen bis hin zu Mahlgut.
• Bei der Rohrproduktion kann das Material von großen Rohrabschnitten bis zu feinen Spänen variieren.
• Aber auch im Folienrecycling, wo geschreddertes und guillotiniertes Material abwechselnd aufgegeben wird, stabilisiert die DynaShape Technologie den Prozess spürbar.

Grundsätzlich gilt: Je größer die Schwankungen im Aufgabematerial, desto größer der Effekt.

Wohin entwickelt sich die DynaShape Technologie, was kommt als nächstes?

DynaShape^® ist für uns ein bedeutender Schritt in Richtung selbstoptimierende Recyclingmaschine. Die Technologie lernt mit, reagiert dynamisch und hält die Maschine dauerhaft im optimalen Betriebspunkt.

Wir sind überzeugt, dass DynaShape^® in Zukunft noch mehr Potenzial freisetzen wird. Das Ziel ist eine Maschine, die sich vollständig selbst reguliert, unabhängig davon, was aufgegeben wird.

Seit Oktober 2025 ist DynaShape^® für alle ISECevo-Größen verfügbar.

Die DynaShape Technologie verändert, wie Betreiber mit ihrer ISECevo arbeiten. Wollen Sie Ihr Recycling auch auf das nächste Level bringen?

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